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  • 产品名称: 回转窑
  • 产品编号: 230
  • 上架时间: 2013-10-24
  • 浏览次数: 1196

简述:
  回转窑产品为我公司回转类产品系列中的主导产品,服务行业涵盖水泥、矿山、镍冶炼、铬冶炼、碳素、冶金、特种材料等诸多领域,特别是出口缅甸的亚洲最大规格的Φ5500×115000回转窑更是代表着我公司的加工、制作等整体综合实力,只一项产品便创造了十几项产品专利,也为我国国产装备的输出开创了新的局面。


设备主要用途和结构描述:
  回转窑主要是指用回转圆筒对固体物料进行机械、物理或化学处理,主要应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中。
  回转窑主要由窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置,筒体,轮带及安装板,驱动装置,托轮组及支承装置,传动系统,润滑系统,液压挡轮系统,三次风机及其送风管,安装垫铁、设备底板、地脚螺栓,专用工器具,电控装置、仪表及控制装置等部分组成。

1、 窑头、窑尾密封装置及结构冷却装置
  回转窑是在高温微负压下操作。为防止窑外空气吸入及烟料外泄,设计采用先进的复合鳞片式密封结构,配合耐高温高弹性磨擦片、纤维片,且成本相对较低,密封性能好;能适应筒体的形状误差(椭圆度,偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动,磨损轻,维护和检修方便。
  冷却鼻环技术用于窑头的强制冷却,通过风机向窑头冷风套内鼓风以降低密封接触面的温度,鼻环下部与外部的风管相连,通过周向均布的风道实现均匀冷却,以防止烧坏筒体、缩口圈和密封鳞片板。窑尾处温度相对较低,因此不需要风冷。

2、 筒体
  回转窑的筒体表面温度不高,故筒体材料一般采用Q245R材料。窑头端部设窑口护板,采用耐热铸件,与筒体采用螺栓连接。

3、 轮带及安装板
  轮带采用整体铸造矩形结构,形状简单,铸造缺陷少,质量容易得到保证。
  轮带安装采用松套式,安装垫板焊接在筒体上,垫板外径与轮带内径留有间隙,轮带两侧设挡环。
  轮带采用正火、回火处理,严格控制其表面硬度。`

4、 驱动装置
  回转窑一般采用电机、减速机的驱动形式,并分为单边驱动和双边驱动。回转窑的驱动按作用又分为主驱动和辅助驱动
  主驱动:主电机+联轴器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮,主电机采用变频调速电机。
  辅助驱动:当主电机或主电源故障时驱动窑体转动以避免窑体变形弯曲,配置形式为辅助减速电动机+牙嵌式离合器+主减速机+膜片式联轴器+小齿轮;

5、 托轮组及支承装置
  支承装置承受回转窑的整个回转部分重量,并使之平稳转动。
  回转窑按窑身长短设置不同数量的支撑装置,一般有3档支撑和4档支撑。托轮轴承采用调心球面轴承,内通冷却水进行冷却。

6、 润滑系统
  整套润滑控制采用PLC控制系统,能检测每一处润滑点的工作状态,进行故障报警。
  控制系统分为自动、手动两种运行方式,手动运行为安装、调试及维修过程使用;自动运行有远程同主机联锁和本地自动现场运行两种模式。

7、 液压挡轮系统
  液压挡轮主要是为了使轮带与托轮均匀接触,既了考虑筒体膨胀计算所取温度值与实际情况有出入,也考虑了安装轮带的横向中心距与设计要求的误差。
  液压系统中的全部管路均采用不锈钢管,确保在使用的情况下管道内壁不生锈。

8、 三次风机及送风管 
  三次风机在筒体上平衡均布,与集风管相连接,风机与管路间设蝶阀;每套集风管有单独的插入筒体内部的送风管,风机采用滑环送电,变频调速以调节风量。送风装置适应窑体高温条件,满足进风消音要求,具有自动控制风量、整体送风均匀、重量平衡分布和防止物料倒灌功能,其阀片关闭后能阻隔高温烟气,充分满足工艺要求。
  送电滑环装置由固定在窑身上的滑环和电刷装置组成,滑环间隔一定距离,每组滑环由滑环夹固装置与回转窑固定,每组滑环与对应电刷装置接触,电流经电刷装置上的碳刷传导到滑环上,再由滑环经高温电缆传导到窑身风机之上。此种风机供电形式稳定,故障率低,拆装方便,是先进的回转窑风机供电装置。

9、 安装垫铁、设备底板、地脚螺栓
  用于调整设备的安装精度,以保证设备运行的可靠性、稳定性。

 

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